在金屬管棒類加工領(lǐng)域，雙頭倒角機(jī)憑借其高效、準(zhǔn)確的特性，成為鋼鐵、船舶、汽車制造等行業(yè)不可或缺的裝備。該設(shè)備通過(guò)同步加工工件兩端，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量的雙重突破。

1. 主要功能：兩端同步，準(zhǔn)確成型

雙頭倒角機(jī)采用“工件固定、刀盤旋轉(zhuǎn)”的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)刀盤同步旋轉(zhuǎn)，在3—4秒內(nèi)完成工件兩端的倒角、平端面及去毛刺工序。以加工12mm鋼管為例，設(shè)備可一次性完成外角15°—45°、內(nèi)角及端面的精密加工，加工精度達(dá)±0.01mm，較傳統(tǒng)單頭倒角機(jī)效率提升近一倍。其夾模與刀盤聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，配合浮動(dòng)橡膠輪設(shè)計(jì)，有效避免了工件卡滯問(wèn)題，確保長(zhǎng)料加工的穩(wěn)定性。

2. 行業(yè)應(yīng)用：全場(chǎng)景覆蓋

在鋼鐵企業(yè)精整工序中，雙頭倒角機(jī)可解決熱軋棒材切割后的飛邊、腫頭缺陷，使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到高級(jí)制造標(biāo)準(zhǔn)。船舶制造領(lǐng)域，該設(shè)備對(duì)厚壁鋼管（如114mm×7mm）進(jìn)行雙頭坡口加工，角度精度控制在±0.5°以內(nèi)，滿足焊接工藝要求。汽車行業(yè)則利用其高精度特性，加工減震器缸筒、電機(jī)殼等零部件，垂直度誤差不超過(guò)5絲，明顯提升裝配效率。

3. 技術(shù)升級(jí)：智能化與定制化

現(xiàn)代雙頭倒角機(jī)已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)振動(dòng)盤上料系統(tǒng)與雙機(jī)械手抓料裝置，完成工件與鐵屑的自動(dòng)分離。部分機(jī)型配備日本松下PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，支持非標(biāo)定制，加工管徑范圍擴(kuò)展至2.5mm—100mm，機(jī)臺(tái)長(zhǎng)度可達(dá)3000mm。例如，為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備定制的錨栓倒角生產(chǎn)線，可一次性完成六角螺栓頭的雙頭倒角與打標(biāo)，單線日產(chǎn)能突破5000件。

從精密機(jī)械到重型裝備，雙頭倒角機(jī)正以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)制造業(yè)向高效、智能方向升級(jí)，成為工業(yè)4.0時(shí)代不可或缺的“加工利器”。